1.热处置冷却曲线

       热处置工艺通常蕴含加热、保温、冷却三个过程，其中加热是为了让珠光体向奥氏体转变，保温是齐全奥氏体化，冷却步骤因工艺分歧而分歧，重要是节造冷却快率，因冷却快率分歧而别离转变为珠光体、贝氏体、马氏体或混合组织。通常淬火时但愿得到马氏体，淬火之后进行回火时凭据回火温度的分歧别离得到回火马氏体（低溫）、托氏体（屈氏体，中溫）、索氏体（高温）。共析钢等温转变曲线如图1所示，根基反映了共析钢在分歧温度下转变必要的生长功夫和转变实现功夫及其转变产品。

       现实热处置出产中除分级等温淬火工艺表陆续冷却的情况为多。淬火必要得到马氏体组织快率必须大于临界冷却快率，零件表表冷却快率通常大于心部冷却快率。淬火油的选择准则之一：淬火既想得到马氏体，冷却快率必须大于临界冷却快率，又要思考削减变形，预防裂纹，冷却快率必须适中，不成过大。如图2所示。

       2.梦想淬火步骤

       凭据钢冷却转变法规，但愿在临界区域温度时冷却快率大，尽快通过C曲线的鼻子区域，以免转造成珠光体或贝氏体组织，在马氏体转变起头的危险区域，冷却快率必须慢下来以削减组织转变产生组织应力引起的变形甚至裂纹。双液淬火先在水中淬火而后转到油中冷却的路理即是如此。单液淬火即要求冷却介质具备这样的冷却个性：临界区域温度时冷却快率快，危险区域温度时冷却快率要慢下来。淬火油的选择准则之二：高温时快冷低温时慢冷，两全硬杜纂变形的要求。如图3所示。

       3.淬火油冷却曲线

       热处置淬火油必要具备上述冷却机能，在临界区域温度零件冷却快率快，在危险区域温度零件冷却快率要慢下来。图4为好富顿MT355淬火油在分歧油温下的冷却个性曲线，显示了试样冷却功夫，冷却快杜纂温度的关系，暗示淬火油在分歧温度时的冷却能力。

       4.硬度要求与变形影响

       分歧资料的临界冷却快率不一样，零件使用时的硬度要求也不一样，零件的精度、节造变形要求也分歧，这就必要凭据硬度要求和节造变形的工艺技术要求的现实情况，选择冷却快率适当的淬火油。淬火油确定选用后，通过节造原资料（零件资料和油品资料）的质量与选择调整淬火温度、油温、搅拌冷却快杜纂功夫，入油功夫等各项节造措施，结合淬火后的回火工艺，回火温度，回火功夫参数试验来满足零件的硬度要求和金相组织要求，通过热处置工艺过程参数调整与节造及与机加工的冷热协调，节造热处置变形在合理领域内。

       5.热处置淬火油的选择步骤

       前面从热处置淬火工艺启程提到淬火油选择准则：淬火油冷却机能必须在达到要求的硬度（冷却快率要求快）和绝不允许产生裂纹，节造热处置变形在合理的最幼领域内（冷却快率要求慢）两者之间找到一种最佳结合，而这个矛盾的冷却快率要求是对分歧温度区间提出的要求，这就为热处置淬火油的研造提供了一种方向。鉴于检测前提限度，以前在工厂的热处置出产实际中我们只能凭据通用知识及经验对淬火介质作一个大体的领域选择而后用试验来验证。冷却个性仪的宽泛使用正是提供了一种检测工具分析伎俩，为我们优化淬火油的科学选择，分析对比赐与援手。我们能够有前提检测或委表检测或要求油品公司提供淬火油冷却个性检测数据汇报，为淬火油的选择提供科学凭据。

       凭据上述步骤，切合使用要求的淬火油有好多种。凭据出产现实情况和公司品质政策，对切合冷却机能要求的淬火油还要进行其它技术指标对比和综合比力，从中筛选出最适合的。淬火油的不变性与抗氧化性，冷却机能的沉复性与再现性、光亮性、安全、成本都是必要思考的成分。